ⅠՆեյլոնե 6 ներարկման ձուլման գործընթաց
1.Chemical եւ ֆիզիկական հատկություններ
PA6- ի քիմիական եւ ֆիզիկական հատկությունները նման են PA66- ի նրանց. Այնուամենայնիվ, այն ունի ավելի ցածր հալման կետ եւ լայնության լայն ջերմաստիճանի միջակայք: Քանի որ պլաստիկ մասերի շատ որակյալ բնութագրերը ազդում են հիգիոսկոպիայի վրա, դա պետք է ամբողջությամբ հաշվի առնել PA6- ի օգտագործմամբ արտադրանքներ ձեւավորելիս:
PA6- ի մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար հաճախ ավելացվում են մի շարք փոփոխիչներ: Ապակին ամենատարածված հավելանյութն է, եւ երբեմն սինթետիկ ռետին, ինչպիսիք են EPDM- ը եւ SBR- ն, ավելացվում են ազդեցության դիմադրության բարելավման համար:
Առանց հավելումների ապրանքների համար PA6 նեղացումը 1% -ից եւ 1,5% է: Fiberglass հավելումների ավելացումը նվազեցնում է նեղացման արագությունը մինչեւ 0,3% (բայց մի փոքր ավելի բարձր ուղղահայաց գործընթացին): Ձուլման հավաքման կրճատման մակարդակը հիմնականում ազդում է նյութերի բյուրեղայնության եւ հիգիոսկոպիայի վրա: Իրական նեղացման արագությունը նաեւ պլաստիկ դիզայնի, պատի հաստության եւ գործընթացների այլ պարամետրերի գործառույթ է:
2.Ներարկման բորբոսի գործընթացների պայմանները
(1) Չորացման բուժում. Քանի որ PA6- ը հեշտությամբ կլանում է ջուրը, պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել վերամշակումից առաջ չորացմանը: Եթե նյութը մատակարարվում է անջրանցիկ փաթեթավորման մեջ, բեռնարկղը պետք է լինի հերմետիկ: Եթե խոնավությունն ավելի մեծ է, քան 0.2% -ով, առաջարկվում է չորացնել տաք օդը 80 ° C- ից բարձր 16 ժամվա ընթացքում: Եթե նյութը ավելի քան 8 ժամ է ենթարկվել օդի, խորհուրդ է տրվում այն չորացնել տաք օդում 105 ℃ ավելի քան 8 ժամ:
(2) Հալման ջերմաստիճանը `230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃` երկաթբետոնե սորտերի համար:
(3) բորբոս ջերմաստիճանը, 80 ~ 90 ℃: Բորբոս ջերմաստիճանը զգալիորեն ազդում է բյուրեղայնության վրա, որն իր հերթին ազդում է պլաստիկ մասերի մեխանիկական հատկությունների վրա: Բյուրեղայնությունը շատ կարեւոր է կառուցվածքային մասերի համար, ուստի առաջարկվող ձուլված ջերմաստիճանը 80 ~ 90 է:
Երկար գործընթացով բարակ պարսետային պլաստիկ մասերի համար առաջարկվում է նաեւ կիրառել ավելի բարձր կաղապարի ջերմաստիճան: Բորբոս ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է բարելավել պլաստիկ մասերի ուժն ու խստությունը, բայց նվազեցնել կոշտությունը: Եթե պատի հաստությունը ավելի մեծ է, քան 3 մմ, խորհուրդ է տրվում օգտագործել ցածր ջերմաստիճանի բորբոս 20-ից 40 ℃: Ապակե մանրաթելերի համար երկաթբետոնե բորբոս ջերմաստիճանը պետք է լինի ավելի քան 80 ℃:
(4) Ներարկման ճնշում. Ընդհանրապես, 750-ից 1250 բար (կախված նյութի եւ արտադրանքի ձեւավորումից):
(5) Ներարկման արագություն. Բարձր արագություն (ուժեղացված նյութերի համար փոքր-ինչ ցածր):
(6) Runner and Gate. Դարպասի գտնվելու վայրը շատ կարեւոր է PA6- ի կարճաժամկետ կայունացման պատճառով: Դարպասի բացումը չպետք է լինի 0,5 * տ-ից պակաս (որտեղ T- ն պլաստիկ մասերի հաստությունն է):
Եթե օգտագործվում է տաք վազող, դարպասի չափը պետք է լինի ավելի փոքր, քան եթե սովորական վազող է օգտագործվում, քանի որ տաք վազքը կարող է կանխել նյութի վաղաժամ ամրացումը կանխելու համար: Եթե օգտագործվում է ընկղմված դարպասը, դարպասի նվազագույն տրամագիծը կլինի 0,75 մմ:
PA6 ներարկման ձուլված արտադրանք
Ⅱ.nylon 66 ներարկման ձուլման գործընթաց
1.Նեյլոնե 66 չորացում
(1) Վակուումային չորացում. 95-105 ջերմաստիճանը 6-8 ժամվա ընթացքում
(2) Տաք օդի չորացում. 90-100 ջերմաստիճանը մոտ 4 ժամ
(3) բյուրեղայնություն. Բացի թափանցիկ նեյլոնե, նեյլոնը հիմնականում բյուրեղային պոլիմեր է, բարձր բյուրեղայնություն, առաձգական ուժ, մաշվածության, կոշտության եւ այլ հատկություններ: Բորբոս ջերմաստիճանը մեծ ազդեցություն է ունենում բյուրեղացման, բարձր բորբոս ջերմաստիճանի բարձր բյուրեղայնության, ցածր բորբոս ջերմաստիճանի ցածր բյուրեղայնության վրա:
(4) Կեղտաջրերի փոխարժեքը. PA66- ի նեղացման արագությունը 1,5-2% է:
(5) Ձուլման սարքավորումներ. Նեյլոնե ձուլում, «վարդակի հոսքի երեւույթը» կանխելու հիմնական ուշադրությունը, ուստի նեյլոնե նյութի վերամշակումը հիմնականում ընտրում է ինքնազբաղված վարդակ:
2. Արտադրանքներ եւ ձուլվածքներ
(1) Ապրանքների պատի հաստությունը. Նեյլոնի երկարության հարաբերակցությունը 150-200-ի սահմանն է, նեյլոնե արտադրանքի պատի հաստությունը 0,3.2 մմ-ից ցածր է, իսկ պատի հաստությունը, ավելի մեծ է պատի հաստությունը:
(2) արտանետվող գազ. Նեյլոնե խեժի արտահոսքի վերջի արժեքը մոտ 0,03 մմ է, ուստի օդափոխիչը պետք է վերահսկվի 0.025-ից ցածր:
(3) բորբոս ջերմաստիճանը. Բարակ պատերով արտադրանքները դժվար է ձեւավորել կամ պահանջել բորբոս ջեռուցման հսկողության բարձր բյուրեղություն, արտադրանքը ունի ջրի ջերմաստիճանի վերահսկման ընդհանուր օգտագործման որոշակի ճկունություն:
Նեյլոնե 66 ներարկման ձուլված արտադրանք
3. Նեյլոնե 66-ի ձեւափոխում
(1) տակառի ջերմաստիճանը. Քանի որ նեյլոնը բյուրեղային պոլիմեր է, ուստի հալման կետը ակնհայտ է, նեյլոնե խեժը Ընտրված տակառի ջերմաստիճանի ներարկման ձուլման մեջ կապված է խեժի, սարքավորումների, արտադրանքի ձեւի գործոնների հետ կապված: Nylon 66- ը 260 ℃ է: Նեյլոնե վատ ջերմային կայունության պատճառով հարմար չէ երկար ժամանակ մնում մխոցում մնալ բարձր ջերմաստիճանում, որպեսզի չթողնի նյութական գունաթափում եւ դեղնուց, միեւնույն ժամանակ, նեյլոնի լավ հեղուկության պատճառով ջերմաստիճանը գերազանցում է իր հալման կետը:
(2) Ներարկման ճնշում. Նեյլոնը հալեցնում է ցածր մածուցիկություն եւ լավ հեղուկություն, բայց խտացման արագությունը արագ է: Հեշտ է անբավարար խնդիրներ ունենալ բարդ ձեւով եւ բարակ պատի հաստությամբ ապրանքների վրա, ուստի այն դեռ պետք է ավելի բարձր ներարկման ճնշում: Սովորաբար ճնշումը չափազանց բարձր է, արտադրանքը կլուծի խնդիրները. Եթե ճնշումը չափազանց ցածր է, արտադրանքը կարտադրի ծիլեր, փուչիկներ, ակնհայտ միաձուլման նշաններ կամ անբավարար ապրանքներ եւ այլ թերություններ: Նեյլոնե սորտերի մեծ մասի ներարկման ճնշումը 120 ՄՊ-ից ավելին չէ, եւ ընտրությունը, ընդհանուր առմամբ, 60-100mpa սահմաններում `ապրանքների մեծ մասի պահանջները բավարարելու համար: Քանի դեռ արտադրանքը չի երեւում փուչիկները, ջրերը եւ այլ թերություններ, ընդհանուր առմամբ չի սպասվում ճնշման ավելի մեծ պահում: Որպեսզի չբարձրացնի արտադրանքի ներքին սթրեսը:
(3) Ներարկման արագություն. Նեյլոնի համար ներարկման արագությունը արագ է, ինչը կարող է կանխել ծպտուն արագորեն սառեցման արագ արագության եւ լցոնման անբավարար խնդիրների պատճառով: Արագ ներարկման արագությունը էական ազդեցություն չունի արտադրանքի հատկությունների վրա:
(4) Բորբոս ջերմաստիճան. Բորբոս ջերմաստիճանը որոշակի ազդեցություն ունի բյուրեղության եւ ձուլման նեղացման վրա: Բարձր կաղապարով ջերմաստիճանը ունի բարձր բյուրեղություն, հագնում դիմադրություն, կարծրություն, առաձգական մոդուլուս բարձրացում, ջրի կլանման նվազում եւ արտադրանքի աճի ձուլման բարձրացում. Low ածր բորբոս ջերմաստիճան, ցածր բյուրեղություն, լավ կոշտություն, բարձր երկարացում:
4.Նեյլոնե 66 ձեւավորման գործընթացների պարամետրեր
Բարելի հետեւի ջերմաստիճանը 240-285 է, միջին ջերմաստիճանը 260-300 է, իսկ առջեւի ջերմաստիճանը `260-300: Ծորոցային ջերմաստիճանը 260-280 է, իսկ բորբոս ջերմաստիճանը `20-90: Ներարկման ճնշումը 60-200mPA է
Ազատման գործակալների օգտագործումը. Փոքր ազատման գործակալի օգտագործումը երբեմն ունի փուչիկները եւ այլ թերությունները բարելավելու եւ վերացնելու ազդեցությունը: Նեյլոնե արտադրանքի թողարկման գործակալը կարող է ընտրել ցինկի ստեարատը եւ սպիտակ յուղը եւ այլն, դրանք նույնպես կարող են խառնվել մածուկի օգտագործման մեջ, օգտագործումը պետք է լինի փոքր եւ համազգեստ: Անջատում `պտուտակը դատարկելու համար` կանխելու հաջորդ արտադրությունը, կոտրված պտուտակ:
Ⅲ.PA12 ներարկման ձուլման գործընթաց
1.312 ներարկման ձուլման գործընթացի պայմաններ
(1) Չորացման բուժում. Խոնավությունը վերամշակումից առաջ պետք է ապահովվի 0,1% -ից ցածր: Եթե նյութը ենթարկվում է օդային պահպանման, խորհուրդ է տրվում չորացնել 85 ℃ տաք օդը 4-ից 5 ժամ: Եթե նյութը պահվում է հերմետիկ տարայի մեջ, այն կարող է օգտագործվել ուղղակիորեն 3 ժամ ջերմաստիճանի հավասարակշռությունից հետո:
(2) հալման ջերմաստիճանը `240 ~ 300 ℃; Մի գերազանցեք 310 ℃ սովորական բնութագրերով նյութերի համար եւ չեն գերազանցում 270 ℃ բոցային ապրանքի բնութագրերով նյութերի համար:
(3) Բորբոս ջերմաստիճանը. Temperature երմաստիճանի բարձրացումը կբարձրացնի նյութի բյուրեղությունը: PA12- ի համար կարեւոր է ճշգրիտ վերահսկել բորբոս ջերմաստիճանը:
(4) Ներարկման ճնշում. Առաջարկվում է մինչեւ 1000 լ. (Առաջարկվում է ցածր ճնշման եւ հալման բարձր ջերմաստիճան):
(5) Ներարկման արագություն. Բարձր արագություն (գերադասելի է ապակե հավելանյութերով նյութերի համար):
(6) Runner and Gate. Առանց հավելումների նյութերի համար, մատակարարների տրամագիծը պետք է լինի մոտ 30 մմ `նյութի ցածր մածուցիկության պատճառով: 5 ~ 8 մմ մեծ վազքի տրամագծի 5 ~ 8 մմ նյութական պահանջների համար: Վազողի ձեւը բոլորը պետք է շրջանաձեւ լինեն: Ներարկման պորտը պետք է լինի հնարավորինս կարճ: Կարող են օգտագործվել դարպասի մի շարք ձեւեր: Խոշոր պլաստիկ մասերը չեն օգտագործում փոքր դարպաս, սա պետք է խուսափի պլաստիկ մասերի չափազանց մեծ ճնշումից կամ կրճատման չափազանց մեծ մակարդակի վրա: Դարպասի հաստությունը պետք է հավասար լինի պլաստիկ մասերի հաստությանը: Եթե օգտագործվում է ընկղմված դարպասը, առաջարկվում է նվազագույն 0,8 մմ տրամագիծ: Թեժ վազող ձուլվածքները արդյունավետ են, բայց պահանջում են ճշգրիտ ջերմաստիճանի հսկողություն `կանխելու համար նյութը վարդակից դուրս գալուց կամ ամրացնելով: Եթե օգտագործվում է տաք վազող, դարպասի չափը պետք է լինի ավելի փոքր, քան ցուրտ վազող:
ⅣPA1010 ներարկման գործընթացի պայմաններ
Քանի որ նեյլոնե 1010 մոլեկուլային կառույցը պարունակում է հիդրոֆիլային զվարճանքի խմբեր, հեշտությամբ կլանում խոնավությունը, դրա հավասարակշռության ջրի կլանման մակարդակը կազմում է 0,8% ~ 1.0%: Խոնավությունը զգալի ազդեցություն է թողել նեյլոնե 1010-ի ֆիզիկական եւ մեխանիկական հատկությունների վրա: Հետեւաբար, հումքը պետք է չորացվի նախքան օգտագործումը `իր ջրի պարունակությունը նվազեցնելու համար` 0,1% -ից ցածր: Նեյլոնը չորացնելիս 1010-ը պետք է կանխի օքսիդացման գունաթափումը, քանի որ Amide Group- ը զգայուն է թթվածնի օքսիդացման քայքայման նկատմամբ: Լավագույնն է օգտագործել վակուումային չորացումը չորացնելիս, քանի որ այս մեթոդը ունի ջրազրկման բարձր մակարդակ, չորացման կարճ ժամանակ եւ չորանոց հատիկների լավ որակ: Չորացման պայմաններն ընդհանուր առմամբ ավելի քան 94,6 KPA վակուումային աստիճան են, 90 ~ 100 ℃ ջերմաստիճանը, չորացման ժամանակը 8 ~ 12h; Cont րի պարունակությունը նվազել է մինչեւ 0,1% ~ 0.3%: Եթե սովորական ջեռոցի չոր գործի օգտագործումը, չորացման ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի 95 ~ 105 ℃ եւ երկարացրեք չորացման ժամանակը, ընդհանուր առմամբ անհրաժեշտ է 20 ~ 24 ժամ: Չոր նյութերը պետք է ուշադիր պահպանվեն `խոնավության կլանումը խուսափելու համար:
1.PA1010 ներարկման գործընթացի պայմաններ
(1) պլաստիկացնող գործընթաց
Նախքան նեյլոնե 1010-ի բորբոսը մուտքագրելը պետք է հասնի նշված ձուլման ջերմաստիճանի եւ կարող է ապահովել բավարար քանակությամբ հալած նյութեր նշված ժամանակահատվածում, հալած նյութի ջերմաստիճանը պետք է լինի համազգեստ: Վերոնշյալ պահանջները բավարարելու համար պտուտակային ներարկման ձուլման մեքենան օգտագործվում է NELON 1010 բնութագրերի համաձայն, պտուտակն է մուտացիայի տեսակը կամ համակցված տեսակը: Բարելի ջերմաստիճանը հաջորդաբար մեծանում է Hopper Feed Plance- ից առաջ: Քանի որ հալման կետի մոտ բարելի ջերմաստիճանի վերահսկողությունը նպաստում է ապրանքների ազդեցության ուժի բարելավմանը եւ կարող է խուսափել նյութերի արտահոսքից, կանխել նյութի տարրալուծումը, ընդհանուր առմամբ, 210 ~ 230 ℃: Պրենսի եւ PA1010- ի միջեւ շփումը նվազեցնելու համար հեղուկ պարաֆինի մոմը կարող է օգտագործվել որպես քսանյութ, գումարը, ընդհանուր առմամբ, 0,5 ~ 2 մլ / կգ է, իսկ ձուլված ջերմաստիճանը, ընդհանուր առմամբ, 40 ~ 80 ℃: Մեջքի ճնշման բարձրացումը նպաստում է պտուտակային ակոսում նյութը կազմելու համար `նվազեցնելով նյութի ցածր մոլեկուլային գազը եւ բարելավել պլաստիկելի որակի բարձրացումը, բայց ներարկման ձուլման մեքենայի միջեւ կբարձրացվի արտահոսքի հոսքը: Back ճնշումը պլաստիկացնելը չպետք է չափազանց բարձր լինի, հակառակ դեպքում դա մեծապես կնվազեցնի պլաստիկացման արդյունավետությունը եւ նույնիսկ արտացոլելու չափազանց շատ կտրատված ուժ եւ կտրտած ջերմություն: Հետեւաբար, ներարկման ձուլման պահանջները բավարարելու պայմաններում, այնքան ցածր է պլաստիկող հետեւի ճնշումը, այնքան ավելի լավ, ընդհանուր առմամբ, 0,5-1,5 հատ:
(2) բորբոս լցոնման գործընթաց.
Այս գործընթացում պետք է ուշադրություն դարձնել նեյլոնե 1010 ներարկման ձուլման ներարկման ճնշման եւ ներարկման արագությանը: Ընդհանրապես, ներարկման ճնշումը պետք է լինի 2 ~ 5MPA, իսկ ներարկման արագությունը պետք է դանդաղ լինի: Եթե ներարկման ճնշումը չափազանց բարձր է, եւ ներարկման արագությունը շատ արագ է, ապա հեշտ է ձեւավորել բուռն հոսք, ինչը նպաստավոր չէ արտադրանքի մեջ փուչիկների վերացման համար: Ըստ բորբոս խոռոչի ճնշման փոփոխվող բնութագրերի, ներարկման ձուլման գործընթացը կարելի է բաժանել բորբոսից կերակրելու, հոսքի լցոնման եւ սառեցման փուլերի: Սառեցման ձեւավորման գործընթացը կարելի է բաժանել երեք փուլերի. Press նշման պահպանում եւ կերակրող, հետադարձ հոսքի եւ սառեցման պահից հետո:
Որոշ պայմաններ պետք է բավարարվեն ճնշման պահպանումն ու նյութը լրացնելու համար: Մի կողմից մենք պետք է ապահովենք, որ բավականաչափ հալած նյութ կա, այսինքն, կա նյութ, լրացնելու համար. Միեւնույն ժամանակ, ձուլման համակարգը չի կարող չափազանց վաղ ամրագրվել, որպեսզի հալած նյութը գնա, որը նյութը համալրելու համար անհրաժեշտ պայման ունի: Մյուս կողմից, ներարկման ճնշումը պետք է լինի բավականաչափ բարձր, եւ ճնշման պահումը պետք է լինի բավականաչափ երկար, ինչը բավարար պայման է կերակրման իրականացման համար:
Հոլդինգի ժամանակը սովորաբար որոշվում է փորձով եւ չի կարող լինել շատ երկար կամ շատ կարճ: Եթե ճնշման պահումը շատ երկար է, այն ոչ միայն չի երկարացնի ձուլման ցիկլը, այլեւ թողարկեք մնացորդային ճնշումը բորբոս խոռոչում, ինչը հանգեցնում է բորբոսից ազատելու դժվարության, դրանով իսկ բացի այդ, այն մեծացնում է էներգիայի սպառումը: Պետք է լինի լավագույն ճնշման ժամանակը, որ մեռնի խոռոչի մնացորդային ճնշումը լինի զրո, երբ բորբոսը բացվի: Ընդհանրապես, նեյլոնե 1010 ներարկման մասի ձուլման ճնշման պահումը 4 ~ 50 վրկ է:
(3) Քաղցրացում.
Նեյլոնե 1010 մասերը կարող են դյուրին լինել, երբ բորբոսում սառչում են, որպեսզի ունենան բավարար կոշտություն: Քաղցրացման ջերմաստիճանը չպետք է չափազանց բարձր լինի, ինչը հիմնականում վերահսկվում է PA1010- ի ջերմային դեֆորմացման ջերմաստիճանի եւ բորբոս ջերմաստիճանի միջեւ: Երբ քայքայվում է, բորբոս խոռոչի մնացորդային ճնշումը պետք է մոտ լինի զրոյի, որը որոշվում է ճնշման պահման ժամանակով: Ընդհանրապես, PA1010 ներարկման մասերի ձուլման ժամանակը հետեւյալն է.
Աղբյուր, PA նեյլոնե արդյունաբերական ցանց
Փոստի ժամանակը: Mar-09-2023