Գիտեք պլաստմասսայե արտադրատեսակների ներարկման ձուլման գործընթացում կարեւոր փուլերը:

Պլաստիկ մասերի ներարկման ձուլման գործընթացը հիմնականում ներառում է չորս փուլ, ինչպիսիք են լցոնումը `ճնշման հոլդինգը` սառեցումը `զովացուցիչը եւ այլն, որոնք ուղղակիորեն սահմանում են արտադրանքի ձուլման որակը, եւ այս չորս փուլերը լիարժեք շարունակական գործընթաց են:

1.Լցնելով փուլի լցոնումը `ներարկման ամբողջ ցիկլի ամբողջ գործընթացում առաջին քայլն է, ժամանակը հաշվարկվում է բորբոսից փակվելուց մինչեւ ձուլված խոռոչը, լրացնելով մոտ 95%: Տեսականորեն, ավելի կարճ է լրացնելու ժամանակը, այնքան բարձր է ձուլման արդյունավետությունը, բայց գործնականում, ձուլման ժամանակ կամ ներարկման արագությունը սահմանափակվում է բազմաթիվ պայմաններով: Shear- ի մակարդակը բարձր է բարձր արագությամբ լցոնման եւ գերարագ լցնելիս, եւ պլաստիկի մածուցիկությունը նվազում է կտրուկ նոսրացման ազդեցության պատճառով, ինչը նվազեցնում է հոսքի ընդհանուր դիմադրությունը. Տեղական մածուցիկ ջեռուցման հետեւանքները կարող են նաեւ բարակ լինել բուժված շերտի հաստությունը: Հետեւաբար, հոսքի կառավարման փուլում լրացման պահվածքը հաճախ կախված է լրացված ծավալի չափից: Այսինքն, հոսքի կառավարման փուլում, բարձր արագությամբ լցվելու պատճառով, հալելիքի կտրող նոսրացման ազդեցությունը հաճախ մեծ է, մինչդեռ բարակ պատի սառեցման ազդեցությունը ակնհայտ չէ: Low ածր արագությամբ լցոնման ջերմության հսկողություն, երբ վերահսկվում է ցածր արագությամբ լցնումը, կտրուկ փոխարժեքը ցածր է, տեղական մածուցիկությունը բարձր է, եւ հոսքի դիմադրությունը մեծ է: Թերմոպլաստիկների դանդաղ փոխարժեքի եւ դանդաղ հոսքի պատճառով ջերմային հաղորդման ազդեցությունն առավել ակնհայտ է, եւ ջերմությունը արագորեն վերցվում է ցուրտ ձուլված պատի կողմից: Զուգորդված փոքր քանակությամբ մածուցիկ ջեռուցման միջոցով, բուժիչ շերտի հաստությունը ավելի խիտ է, ինչը հետագայում մեծացնում է հոսքի դիմադրությունը ավելի բարակ պատերին: Շատրվանների հոսքի պատճառով պլաստիկ պոլիմերային շղթան հոսքի ալիքի դիմաց կազմակերպվում է գրեթե զուգահեռ հոսքի ալիքի դիմաց: Հետեւաբար, երբ պլաստիկ հալած երկու տողերը հատվում են, կոնտակտային մակերեւույթի պոլիմերային շղթաները միմյանց զուգահեռ են. Բացի այդ, հալման երկու տողերն ունեն տարբեր հատկություններ (բնակության վայրի տարբեր վայրեր ձուլված խոռոչում, տարբեր ջերմաստիճանում եւ ճնշում), ինչը հանգեցնում է հալածածկ խաչմերուկի աղքատ մանրադիտակային կառուցվածքային ուժի: Երբ մասերը տեղադրվում են համապատասխան անկյան տակ լույսի տակ եւ դիտվում են անզեն աչքով, կարելի է գտնել, որ կան ակնհայտ համատեղ տողեր, որոնք եռակցման գծի ձեւավորման մեխանիզմն է: Եռակցման գիծը ոչ միայն ազդում է պլաստիկ մասի տեսքի վրա, այլեւ հեշտությամբ առաջացնում է սթրեսի կենտրոնացում չամրացված միկրոտրկալու պատճառով, ինչը նվազեցնում է մասի եւ կոտրվածքների ուժը:　　

Ընդհանրապես, բարձր ջերմաստիճանի տարածքում արտադրված եռակցման գծի ուժը ավելի լավ է, քանի որ բարձր ջերմաստիճանի իրավիճակի ներքո պոլիմերային շղթայական ակտիվությունն ավելի լավ է եւ կարող է ներթափանցել միմյանց ջերմաստիճանը, ինչը մեծապես նույնն է, ինչը մեծացնում է եռակցման տարածքի ջերմաստիճանը: Ընդհակառակը, ջերմաստիճանի ցածր տարածքում, եռակցման ուժը աղքատ է:

2. Հոլդինգի բեմի գործառույթը շարունակաբար կիրառել ճնշում, կոմպակտացնել հալեցումը եւ պլաստիկի խտությունը (խտացումը) բարձրացնել պլաստիկի նեղացման պահվածքը փոխհատուցելու համար: Հոլդինգի ընթացքում հետեւի ճնշումը ավելի բարձր է, քանի որ բորբոս խոռոչը արդեն լցված է պլաստիկով: Հաղորդակցման գործընթացում ներարկման ձուլման մեքենայի պտուտակն ընդամենը մի փոքր կարող է առաջ շարժվել, եւ պլաստմասե հոսքի արագությունը նույնպես համեմատաբար դանդաղ է կոչվում, եւ այս պահին հոսքը կոչվում է հոսքի հոսք: Քանի որ պլաստիկը սառչում եւ ավելի արագ է բուժվում ձուլվածքի պատի մեջ, իսկ հալեցման մածուցիկությունը արագորեն մեծանում է, բորբոս խոռոչում դիմադրությունը շատ մեծ է: Փաթեթավորման հետագա փուլում նյութական խտությունը շարունակում է աճել, պլաստիկ մասերը աստիճանաբար ձեւավորվում են, իսկ հոլդինգի փուլը շարունակվում է, որի ընթացքում կշիռը հասնում է բարձրագույն արժեքի:　

Փաթեթավորման փուլում պլաստիկը պարունակում է մասամբ սեղմելի հատկություններ `բավականին բարձր ճնշման պատճառով: Ավելի բարձր ճնշումներ ունեցող տարածքներում պլաստմասսան ավելի խիտ է եւ ավելի խիտ; Ստորին ճնշում ունեցող տարածքներում պլաստմասսայստերը տառապող եւ խիտ են, պատճառելով խտության բաշխումը գտնվելու վայրի եւ ժամանակի հետ: Հոլդինգի ընթացքում պլաստիկ հոսքի մակարդակը չափազանց ցածր է, եւ հոսքը այլեւս գերիշխող դեր չի խաղում. Press նշումը հիմնական գործոնն է, որն ազդում է հոլդինգի գործընթացում: Հոլդինգի ընթացքում պլաստիկը լցրել է բորբոս խոռոչը, իսկ աստիճանաբար ամրացված հալեցումը գործում է որպես ճնշում փոխանցելու միջոց: Բորբոս խոռոչի ճնշումը փոխանցվում է բորբոս պատի մակերեսին պլաստիկի օգնությամբ, որը հակված է բացել բորբոսը, այնպես որ սեղմելու համար անհրաժեշտ է համապատասխան սեղմիչ ուժ: Նորմալ պայմաններում բորբոս ընդլայնման ուժը փոքր-ինչ ձգելու է բորբոսը, ինչը օգտակար է բորբոսից արտանետումների համար. Այնուամենայնիվ, եթե բորբոսի ընդլայնման ուժը չափազանց մեծ է, հեշտ է ձուլված արտադրանքի բեկոր առաջացնելը, արտահոսքը եւ նույնիսկ բացել բորբոսը:

Հետեւաբար, ներարկման ձուլման մեքենա ընտրելիս պետք է ընտրվի ներարկման ձուլման մեքենա, որը բավականաչափ սեղմիչ ուժով պետք է ընտրվի `բորբոս ընդլայնումը կանխելու եւ ճնշումը պահպանելու համար:

3.Սառեցման փուլը ներարկման ձուլման բորբոսում, հովացման համակարգի դիզայնը շատ կարեւոր է: Դա այն է, որ ձուլված պլաստիկ արտադրանքները կարող են սառչել եւ բուժվել որոշակի կոշտության, իսկ ականատես լինելուց հետո, արտաքին ուժերի պատճառով պլաստմասսայից կարելի է խուսափել դեֆորմացիայից: Քանի որ սառեցման ժամանակը կազմում է ամբողջ ձուլման ցիկլի շուրջ 70% ~ 80% -ը, լավ մշակված հովացման համակարգը կարող է մեծապես կրճատել ձուլման ժամանակը, բարելավել ներարկման ձուլման արտադրողականությունը եւ նվազեցնել ծախսերը: Ոչ պատշաճ նախագծված հովացման համակարգը կավելացնի ձուլման ժամանակը եւ կբարձրացնի ծախսերը. Անհավասար հովացումը հետագայում կբերի պլաստմասսայե արտադրատեսակների ռաբետրացում եւ դեֆորմացիա: Փորձի համաձայն, հալվելիս բորբոսը մտնող ջերմությունը մոտավորապես տարածվում է երկու մասի, մի մասը մթնոլորտով փոխանցվում է ճառագայթահարման եւ կոնվենցիայի միջոցով, իսկ մնացած 95% -ը տեղափոխվում է հալոցից: Ձուլվածքի մեջ սառեցման ջրատարի դերի դերի պատճառով ջերմությունը ջերմաստիճանի միջոցով ջերմային կոնվենցիայի միջոցով բորբոսային ջրատարի միջոցով տեղափոխվում է բորբոսային ջրատարի միջոցով: Մի փոքր քանակությամբ ջերմություն, որը չի տեղափոխվում սառեցման ջրով, շարունակում է իրականացվել բորբոսում, մինչեւ որ այն շփվի արտաքին աշխարհի հետ եւ ցրվի օդ:　　

Ներարկման ձուլման ձուլման ցիկլը բաղկացած է բորբոսից սեղմումից, լրացնելով ժամանակ, ժամանակ պահելը, սառեցման ժամանակը եւ ազատման ժամանակը: Դրանց թվում, հովացման ժամանակի համամասնությունը ամենամեծն է, մոտ 70% ~ 80%: Հետեւաբար, հովացման ժամանակը ուղղակիորեն կազդի ձուլման ցիկլի երկարության եւ պլաստիկ արտադրանքների արտադրանքի վրա: Դեմոլդինգի փուլում պլաստիկե արտադրատեսակների ջերմաստիճանը պետք է սառեցվի պլաստիկե արտադրատեսակների ջերմային շեղման ջերմաստիճանից ցածր ջերմաստիճանի ջերմաստիճանը կանխելու համար `կանխարգելիչ արտադրանքի արտաքին ուժի հետեւանքով առաջացած դանդաղ երեւույթը:　　

Ապրանքների սառեցման տեմպի վրա ազդող գործոններն են. Պլաստիկ արտադրանքի ձեւավորում:　

Հիմնականում պլաստիկ արտադրանք Պատի հաստությունը: Որքան մեծ է արտադրանքի հաստությունը, այնքան ավելի երկար է սառեցման ժամանակը: Ընդհանուր առմամբ, հովացման ժամանակը մոտավորապես համամասն է պլաստիկ արտադրանքի հաստության քառակուսի կամ առավելագույն հոսող տրամագծի 1.6-րդ հզորության համար: Այսինքն, պլաստիկե արտադրանքի հաստությունը կրկնապատկվում է, իսկ հովացման ժամանակը ավելանում է 4 անգամ:　

Բորբոս նյութը եւ դրա հովացման եղանակը:Բորբոս նյութեր, ներառյալ բորբոսային միջուկը, խոռոչի նյութը եւ բորբոսային բազային նյութը, մեծ ազդեցություն են ունենում հովացման տեմպի վրա: Որքան բարձր է բորբոս նյութի ջերմային հաղորդակցությունը, այնքան ավելի լավ է ջերմության փոխանցումը պլաստիկից մեկ միավորի ժամանակ եւ ավելի կարճ սառեցման ժամանակ:　Cool րի խողովակների կազմաձեւում:Որքան մոտ է հովացման ջրատարը բորբոսային խոռոչի վրա, այնքան ավելի մեծ է խողովակի տրամագիծը եւ ավելի մեծ թիվը, այնքան ավելի լավ է սառեցման ազդեցությունը:   Հովացուցիչ հոսք:Որքան մեծ է սառեցման ջրի հոսքի փոխարժեքը (ընդհանուր առմամբ ավելի լավ է հասնել տուրբուլենտի), այնքան ավելի լավ է սառեցնող ջուրը ջերմային կոնվենցիայի միջոցով խլում ջերմությունը:　Հովացուցիչի բնույթը: Հովասարի մածուցիկությունն ու ջերմային հաղորդակցությունը ազդում են նաեւ բորբոսի ջերմափոխանակման ազդեցության վրա: Որքան ցածր է հովացուցիչի մածուցիկությունը, այնքան բարձր է ջերմային հաղորդունակությունը, այնքան ցածր ջերմաստիճանը եւ ավելի լավ է սառեցման ազդեցությունը:　 Պլաստիկ ընտրություն:Պլաստիկը վերաբերում է արագության չափմանը, որի ընթացքում պլաստիկը ջերմություն է իրականացնում տաք տեղից մինչեւ սառը տեղ: Որքան բարձր է պլաստմասսայստերի ջերմային հաղորդակցությունը, այնքան ավելի լավ է ջերմային հաղորդման ազդեցությունը կամ պլաստմասսայե կոնկրետ ջերմությունը ցածր է, եւ ջերմաստիճանը շատ հեշտ է փոխել, եւ ջերմության ազդեցությունն ավելի լավ է, իսկ պահանջվող սառեցման ժամանակը ավելի հեշտ է:　　Պարամետրերի վերամշակում: Որքան բարձր է կերերի ջերմաստիճանը, այնքան բարձր է բորբոս ջերմաստիճանը, այնքան ցածր է արտանետման ջերմաստիճանը, եւ որքան երկար է պահանջվում սառեցման ժամանակը:　 Սառեցման համակարգերի նախագծման կանոններ.Սառեցման ալիքը պետք է նախագծված լինի, որպեսզի հովացման ազդեցությունը համազգեստ եւ արագ լինի:　　Սառեցման համակարգը նախատեսված է կաղապարի պատշաճ եւ արդյունավետ սառեցման համար: Սառեցման անցքերը պետք է լինեն ստանդարտ չափսեր `վերամշակումը եւ հավաքումը հեշտացնելու համար:　　Սառեցման համակարգը նախագծելիս բորբոս դիզայները պետք է որոշեն հետեւյալ դիզայնի պարամետրերը `ըստ պատի հաստության եւ պլաստիկ մասի ծավալի, փոսերի երկարության, անցքի տեսակը եւ ջերմափոխանակման հատկությունները` հովացուցիչի տեսակը:　　

 4.Դեմոլդինգի ստեդեդինգը ներարկման ձուլման ցիկլի վերջին օղակն է: Չնայած արտադրանքը ցրվել է, բայց ականատեսը դեռ շատ կարեւոր ազդեցություն է ունենում արտադրանքի որակի վրա, ապշեցնելով ապամոնտաժման ժամանակաշրջանում ապամոնտաժման ընթացքում եւ արտադրանքի դեֆորմացիան եւ այլ թերություններ առաջացնել: Demold- ի երկու հիմնական եղանակ կա. Ejector bar demoulding and demping ափսե, որը զարմացնում է: Բորբոսը նախագծելիս անհրաժեշտ է ընտրել ապամոնտաժման համապատասխան մեթոդը `ապրանքի կառուցվածքային բնութագրերի համաձայն` արտադրանքի որակը ապահովելու համար: